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造粒機生產線中,除塵器管道系統的配置通常圍繞揚塵源頭與粉塵富集區進行布置,目的是控制揚塵、保護設備、回收物料和滿足環保排放要求。以下是常見的布置位置:
一、除塵器管道常見配置部位
1. 原料投料口/破碎機上方
原因:上料、投料、破碎時會產生初級揚塵;
布置方式:在投料口設抽風罩或密封箱,連接除塵主管道。
2. 混合攪拌裝置頂部(如攪拌機)
原因:干粉混合過程中揚塵嚴重,特別是無負壓操作時;
布置方式:頂部抽風,控制氣流擾動。
3. 造粒機出料口
原因:擠壓、拋撒、篩分過程中微粒逸散;
布置方式:一般在拋料段或下料段設置抽風管,連至小型布袋除塵器或主管。
4. 振動篩/分級設備
原因:篩分過程中粉塵暴露面大,細粉容易漂移;
布置方式:篩罩或機罩上方抽風,局部收集粉塵。
5. 成品輸送轉運點(皮帶落料點、斗提機卸料點等)
原因:物料轉運間斷、沖擊產生揚塵;
布置方式:封閉罩體結合管道抽風。
6. 廢氣排放集中點
原因:有些工藝中存在氣體反應或加熱步驟,需集中處理;
布置方式:多點合并主管至主除塵器(如布袋或濾筒除塵器)。
二、典型生產線除塵系統布局示意(按工藝流程)
原料破碎 → 混合 → 造粒 → 烘干 → 篩分 → 包裝
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除塵口1 除塵口2 除塵口3 除塵口4 除塵口5 除塵口6
除塵口1:破碎點吸風;
除塵口2:混合點粉塵抽排;
除塵口3:造粒階段逸散粉塵;
除塵口4:烘干熱風含塵排氣;
除塵口5:篩分時細粉揚塵;
除塵口6:包裝封口區、轉運揚塵。
三、管道布置注意事項
主風管布置高位走向、減少彎頭,利于氣流順暢;
局部吸風罩靠近揚塵點,形成負壓捕集;
設調風閥或風量平衡器,確保各支路風量分布合理;
粉塵易沉部位設清掃口或排粉閥;
長管道建議加設脈沖反吹口或風管振動器防堵塞。