亞硝酸鈉（NaNO?）擠壓造粒過(guò)程中存在安全性、工藝性和設(shè)備材料等多方面的特殊要求，因?yàn)閬喯跛徕c具有強(qiáng)氧化性和一.定毒性，且在高溫下具有熱分解及助燃性。以下是針對(duì)亞硝酸鈉擠壓造粒的注意事項(xiàng)，做一個(gè)全面、系統(tǒng)的總結(jié)：

一、安全性注意事項(xiàng)
1. 防爆防火
避免高溫積熱：亞硝酸鈉遇高溫（分解溫度約320℃）會(huì)分解出有毒的氮氧化物氣體，并具有助燃性，因此擠壓造粒過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，通常造粒區(qū)溫度應(yīng)低于200℃，更安全的做法是 <150℃。
設(shè)備接地與防.靜電措施：亞硝酸鈉粉末具有一.定導(dǎo)電性，防止靜電積聚產(chǎn)生火花引發(fā)燃燒或爆炸。
環(huán)境通風(fēng)良好：避免氮氧化物積聚，建議配置局部排風(fēng)及尾氣吸收裝置。
2. 禁止與還原性物質(zhì)接觸
禁止與有機(jī)物、易燃粉塵、金屬粉末（如鋁粉、鎂粉）、硫磺等接觸，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)。
二、工藝性注意事項(xiàng)
1. 造粒溫度控制
造粒適宜溫度：常溫～80℃，高于此溫度容易產(chǎn)生分解副反應(yīng)。
擠壓過(guò)程中應(yīng)避免局部過(guò)熱，必要時(shí)采用水冷或風(fēng)冷夾套。
2. 粉料預(yù)處理
粒徑控制：粉體粒徑過(guò)細(xì)容易導(dǎo)致粉塵逸散，過(guò)粗影響擠壓質(zhì)量，通常60~120目較合適。
干燥狀態(tài)：粉料應(yīng)保持干燥，避免受潮結(jié)塊，防止影響造粒均勻性和造成后續(xù)熱分解隱患。
3. 潤(rùn)滑劑使用
盡量避免使用有機(jī)潤(rùn)滑劑，可選用硅油類(lèi)或無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑（如微量滑石粉），防止反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 造粒壓力控制
擠壓力不宜過(guò)高，防止摩擦升溫，建議采用中低壓擠壓造粒。
三、設(shè)備材料選擇
1. 耐.腐蝕性材料
亞硝酸鈉具有較強(qiáng)腐蝕性，尤其在潮濕環(huán)境中會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。
推薦設(shè)備材質(zhì)：
不銹鋼 304 或 316L
接觸部件可選 哈氏合金 或 聚四氟乙烯（PTFE）襯里 處理。
2. 密封性能
設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性，避免亞硝酸鈉粉塵外泄造成環(huán)境污染。
3. 排氣與除塵
必.須配置高.效除塵系統(tǒng)，濾料應(yīng)選用防.靜電濾芯/布袋。
排風(fēng)需配置堿洗或水洗塔，用于吸收可能產(chǎn)生的氮氧化物。
四、人員防護(hù)要求
類(lèi)別    防護(hù)措施
呼吸防護(hù)    佩戴防塵口罩或過(guò)濾式呼吸器
皮膚防護(hù)    佩戴防.腐蝕手套、防護(hù)服
眼部防護(hù)    佩戴防護(hù)眼鏡
應(yīng)急設(shè)施    現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備緊急沖洗裝置和應(yīng)急洗眼器
五、應(yīng)急與環(huán)境保護(hù)
泄漏應(yīng)急：小規(guī)模泄漏可用干燥砂覆蓋收集，禁止用水沖洗。
尾氣處理：采用堿性吸收塔（如氫氧化鈉溶液）吸收氮氧化物廢氣。
廢料處置：亞硝酸鈉廢料屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)單位處理。
六、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)參考
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》
《GB 12268 危險(xiǎn)化學(xué)品品名表》
《GB/T 26572 化學(xué)品生產(chǎn)安全規(guī)范》