豹牌對輥擠壓造粒機是一種廣泛應用于化肥、化工、建材等行業的造粒設備。根據用戶的具體需求和物料特性，其運行參數通常可以進行定制和調整。以下是常見的可定制運行參數：

1. 輥輪壓力
通過液壓系統或機械系統調節輥輪施加的壓力，以適應不同物料的特性（如粘性、硬度）。
高壓力適合難以造粒的物料，低壓力則適合較易成型的物料。
2. 輥輪間隙
輥輪之間的距離可以根據物料粒徑和強度要求進行調整。
較小的間隙用于生產小粒徑顆粒，較大的間隙則生產大顆粒。
3. 轉速
對輥的轉速直接影響生產效率和粒子的致密性。
高速適合高產量需求，低速則用于提高成品質量。
4. 輥輪表面結構
輥輪表面可選用不同的紋理，如光滑面、凹槽面、刻紋面，適應不同顆粒形狀需求。
5. 模具設計
對輥模具孔徑和形狀可以根據顆粒的目標尺寸和形狀（如圓形、橢圓形、片狀）進行設計和定制。
6. 進料速率
進料系統可以調節輸送量，確保對輥間的物料均勻供給，避免堵塞或過載。
7. 物料濕度
根據物料的流動性和粘性，調節物料濕度或添加液體粘合劑的比例。
8. 卸料方式
配置不同的卸料裝置，如刮板、振動篩或輸送帶，滿足不同產線布局需求。
9. 材質選擇
對輥材質可根據物料的磨損特性進行定制，如高硬度耐磨材料或防止腐蝕的材料。
10. 控制系統
可選配自動化控制系統，包括PLC編程控制，實時監控和調整運行參數。
11. 冷卻或加熱裝置
根據生產需要定制輥輪的冷卻或加熱功能，調節物料溫度。
12. 顆粒強度
通過壓力和造粒時間的調節，滿足顆粒強度的具體要求。
用戶在定制這些參數時，應綜合考慮物料的物理特性、生產規模和目標顆粒要求，并與設備供應商進行詳細溝通，以實現好的生產效果。