復(fù)合肥設(shè)備之圓盤造粒原理
圓盤的傾角，一般可以在40°~60°范圍內(nèi)調(diào)整，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉(zhuǎn)動。圓盤造粒機(jī)的傾角一般為45。
刮刀位置與水平方向成60°，可阻止物料在刮刀裝置處擠壓成塊，料從圓盤下面半徑為3/4處自動排出。連續(xù)機(jī)械進(jìn)料時應(yīng)保持機(jī)械平穩(wěn)，料從上部偏離垂直線45位置加入，同時，要_穩(wěn)定物料水分。用適量的黏合劑，保持合適的物料黏度，同時還要經(jīng)常清理盤面，使粒子在盤中確保有效地滾動，轉(zhuǎn)速的選擇要使物料有足夠的滾動區(qū)域和相應(yīng)的停留時間。例如，直徑為2200mm的造粒盤，給料量以4t/h，轉(zhuǎn)速以24r/min較為適宜。粘合劑的加入量要控制適當(dāng)?shù)谋壤?，?yīng)使物料有較高的成粒率，以免返料加大，增大生產(chǎn)過程中的消耗。為了減輕烘干負(fù)荷，降低產(chǎn)品烘干溫度，造粒時物料水分要控制在_限度，這主要通過在造粒過程中提高造粒溫度得以實(shí)現(xiàn)。