擠壓造粒法優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)
擠壓造粒法所需設(shè)備較少，投資較省，_肥料開發(fā)中心（NFDC）1987年對(duì)發(fā)展中_進(jìn)行的研究結(jié)果表明：對(duì)于年產(chǎn)12×104t粒狀N，P，K肥料裝置，擠壓造粒的投資僅為料漿造粒或化學(xué)法造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%；擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，節(jié)省投資，節(jié)約能耗，能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒；在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境1擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣，生產(chǎn)較靈活，如需改變產(chǎn)品方案，比較方便，有利于小批量生產(chǎn)專用肥產(chǎn)品粒度分布均勻，硬度大，不會(huì)產(chǎn)生離析，也不會(huì)結(jié)塊。

缺點(diǎn)
擠壓造粒產(chǎn)品的外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的粒肥圓潤(rùn)在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生粉塵，但如在流程中增設(shè)精制工序，對(duì)產(chǎn)品表面作硬化處理，_能得到_。另外，產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

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