熔料造粒法優(yōu)點與缺點對比

熔料造粒法的優(yōu)點

直接利用尿素或硝酸銨濃溶液或磷酸一銨半熔料產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，大大簡化了生產(chǎn)流程；熔料造粒工藝能充分利用熔融尿素、硝酸銨或磷酸一銨熔體的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，節(jié)省了能耗；成粒率高，故生產(chǎn)過程返料量低：所得產(chǎn)品是人們通常喜歡的、形狀接近球形的顆粒，圓滑，不易結(jié)塊；操作環(huán)境好，無三廢排放；對于大型生產(chǎn)裝置而言，其基建投資和操作費用均較用一般造粒裝置低。

熔料造粒法的缺點

造粒塔造粒裝置的缺點是能夠進(jìn)行造粒的配方具有某些限制，因為混合物_能夠形成流體熔融物，熔點_較低，穩(wěn)定，能形成流動性好的熔料，顆粒的大小也不如顆粒造粒法那么容易地在較寬范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外，溫度，顆粒大小，混合時間和比例的控制，通常要比絕大多數(shù)造粒法的要求嚴(yán)格，由于造粒塔_具有某種_小的高度（通常是40m），所以規(guī)模小的裝置，其費用接近大型裝置，因此對于小型裝置來說，造粒塔造粒法可能比顆粒造粒法投資高。