尿素需要經過粉碎機加工，主要是為了滿足工業應用和農業施用中對顆粒形態、粒徑均勻性、混配性能等的要求。以下是尿素粉碎的核心原因與技術背景：
一、尿素粉碎的主要目的
用途方向                                                                   粉碎的目的與意義
復合肥/復混肥生產                                                 粉碎尿素是為了作為氮源原料與其他成分（如磷酸一銨、硫酸鉀）混合造粒，需要粒徑一致、便于均勻混合和化學反應
緩釋肥料制造                                                         細化尿素粉末利于后續與包膜材料混合，形成包膜控釋尿素
液體肥生產（尿素溶液）                                     粉碎可加快尿素的溶解速度，減少結塊，提升液肥制備效率
尿素基化工產品（如三聚氰胺、脲醛樹脂）     粉碎使得尿素在后續反應中分布均勻、反應更徹.底
均化施肥（摻混肥、BB肥等）                            粉碎后粒徑接近其他成分，減少偏析現象，提升施肥均勻性
二、尿素原始顆粒存在的問題
問題                        描述
顆粒大小不均     通常出廠尿素為2~5mm顆粒，混肥生產中易造成組分偏析
吸濕結塊             粒徑大、水分易聚集，造成流動性差，不利儲運與加工
溶解速度慢         在水肥、液體肥工藝中，粉末更容易快速溶解
三、常見的尿素粉碎機類型
類型                                  特點
鏈式粉碎機                   常用于復合肥生產線，抗粘性強、可連續工作
錘式粉碎機                   通用型設備，適合中等硬度的尿素顆粒粉碎
對輥擠壓+破碎系統    用于先壓制成片再粉碎，控制粒度更精.準
沖擊式粉碎機              粒度細、粒徑分布集中，適合液體肥料前處理
低溫粉碎機                   對某些特殊尿素改性產品，需避免高溫降解時采用
四、粉碎后的尿素粒徑控制
應用場景         推薦粒徑
復合肥制粒     < 0.5 mm（越細越有利于反應和均混）
液體肥溶解    100~200 目（較細粉末）
包膜尿素        0.2~1.0 mm，便于包膜材料附著
粉劑摻混肥    粒徑匹配其他組分（如磷肥、鉀肥）
五、補充說明：尿素粉碎過程中的注意事項
控制溫升：尿素易吸濕、熱敏，需避免粉碎中局部溫度過高；
防粘結設計：選用防結塊結構與易清潔內壁；
粉塵治理：尿素粉末有腐蝕性和吸濕性，粉塵易吸水結塊，需配套除塵設備；
防.腐蝕材料：設備接觸面建議用不銹鋼或耐腐材料制造。