豹牌提醒您，造粒機(jī)模輥（模具和壓輥）在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)受到磨損，影響生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。延長(zhǎng)模輥壽命的技術(shù)手段包括以下幾個(gè)方面：

1. 材質(zhì)優(yōu)化
高強(qiáng)度合金鋼：使用高碳合金鋼（如Cr12MoV、42CrMo、D2、SKD11等）提高耐磨性和耐沖擊性。
表面滲碳處理：通過(guò)滲碳或氮化處理，提高模具表面的硬度，減少磨損。
陶瓷或硬質(zhì)合金涂層：采用鍍鈦（TiN）、碳化鎢（WC）、鉻（Cr）等涂層，提高抗磨損和抗腐蝕能力。
2. 熱處理工藝
高溫淬火+回火：優(yōu)化熱處理工藝，提高材料韌性，防止脆裂。
深冷處理：增加組織致密性，提高耐磨性和穩(wěn)定性。
3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化
改進(jìn)模孔設(shè)計(jì)：合理優(yōu)化模孔形狀，如錐形孔、漸變孔等，降低阻力并減少磨損。
增大滾輪直徑：增大滾輪直徑可降低單位壓力，減少局部磨損。
采用可拆卸式壓輥：便于更換損壞部件，降低維護(hù)成本。
4. 潤(rùn)滑與冷卻
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：使用高溫潤(rùn)滑脂或?qū)Ｓ脻?rùn)滑油減少摩擦，提高運(yùn)行平穩(wěn)性。
冷卻系統(tǒng)：采用水冷或風(fēng)冷技術(shù)降低模具溫度，防止因高溫軟化導(dǎo)致的磨損加劇。
5. 運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化
合理調(diào)整間隙：模具與壓輥間隙控制在合理范圍（通常為0.1-0.3mm），避免過(guò)度擠壓和磨損。
控制進(jìn)料均勻性：確保物料含水量適中（通常在12-15%），避免干燥或濕粘導(dǎo)致模具堵塞和額外磨損。
優(yōu)化轉(zhuǎn)速：控制造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免過(guò)高轉(zhuǎn)速引起的沖擊磨損。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查和更換：定期檢查模具和壓輥磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損部件。
避免異物進(jìn)入：確保物料中無(wú)鐵屑、石塊等硬物，減少對(duì)模輥的沖擊。
合理存放：長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，做好模輥的防銹防潮處理。
通過(guò)以上技術(shù)手段，可以有效延長(zhǎng)造粒機(jī)模輥的使用壽命，提高生產(chǎn)效率并降低維護(hù)成本。