四、工作原理

1.將4種以內(nèi)物料分別倒入對應提升料倉內(nèi)，提升料倉上行將物料倒入原料倉。

2.根據(jù)配方數(shù)據(jù)依次打開1、2、3、4號加料門。加料完成后將配好的物料送入攪拌機。

3.夾好包裝袋，攪拌機將攪拌均勻的物料卸入包裝袋。

五、 操作流程

（一）生產(chǎn)啟動    

  1、打開主電源，開啟空壓機。（確?？諌簷C正常，氣壓達到0.4-0.6MPa）

2、打開控制系統(tǒng)及計算機。

3、啟動攪拌主機。

4、投放原料至對應提升斗。

5、啟動“智能配肥系統(tǒng)”，按“生產(chǎn)啟動”，啟動后只需人工上袋即可自動生產(chǎn)

注:按“生產(chǎn)啟動”前_先啟動攪拌主機。

    （二）生產(chǎn)停止     

當前配方完成后系統(tǒng)自動進入等待狀態(tài)。如果沒有_產(chǎn)的配方或停止生產(chǎn)，則需退出“智能配肥系統(tǒng)”。關(guān)閉攪拌主機。進入“清料”程序，將剩余物料清理干凈。依次關(guān)閉計算機、控制系統(tǒng)、空壓機、主電源。

    （三）清料         

停止生產(chǎn)后應將剩余物料清理干凈，以防止物料融化結(jié)晶，影響下次生產(chǎn)，啟動“清料”程序，選擇對應倉號將原料依次卸入原料包裝袋，封口備用。

六、氣動系統(tǒng)

氣缸已安裝到位，無需調(diào)整；油杯和氣杯_垂直安置，否則漏氣，油霧不暢；三聯(lián)體上的減壓閥要調(diào)到0.45－0.6Mpa為宜（氣壓表）；電磁閥和氣缸的氣線連接要保持松馳，否則會造成誤差；電磁閥上的調(diào)氣閥控制相應氣缸動作的速度；請在油杯無油的情況下加油，以保持電磁閥及氣缸的潤滑。

七、設(shè)備維護

打開“維護系統(tǒng)”顯示器顯示“手動測試”，“調(diào)校”，“自動保養(yǎng)”畫面。

打開“手動測試”點擊如“1號提升斗”，1號提升斗上升，上升到位后顯示“1號提升斗上升到位”。再次點擊“1號提升斗”，1號提升斗下降，下降到位后顯示“1號提升斗下降到位”。其余動作點雷同。

點擊“調(diào)校”顯示“零點標定”，確認“稱重斗”為空后，點擊“零點標定”顯示“標定成功”。實物標定，向“稱重斗”加載“砝碼”（如“20KG”），在砝碼重量框中輸入“20”點擊“量程標定”顯示“標定成功”。

點擊“自動保養(yǎng)”設(shè)備個動作點自動運行數(shù)分鐘（時間可預設(shè)）。以防止設(shè)備在淡季不動作造成的短油、卡死等現(xiàn)象發(fā)生。

八、故障及處理

1、由于現(xiàn)場震動及粉塵的原因，可導致操作臺、電控柜及現(xiàn)場接插件的松動和接觸不良，使用過程中應將接插件做為重點檢查對象，在檢修時，要注意原有的插接狀態(tài)和位置，防止插錯位置、插錯方向和漏插、錯插插腳。

在維修時，嚴禁帶電拔、插器件以免造成_性的器件損壞。

2、合上總開關(guān)后，打開控制柜上的主電源開關(guān)，如果系統(tǒng)無電時，檢查外部電網(wǎng)與控制臺的聯(lián)線端子是否脫落、松動，如果電網(wǎng)和控制臺的聯(lián)線端子有電，則檢查單聯(lián)開關(guān)是否未合上。

3、系統(tǒng)工作時，各環(huán)節(jié)指示燈都應隨系統(tǒng)邏輯過程得電并正常指示，如果沒有亮，則檢查指示燈電源是否到位，或者信號輸出是否到位。